旋切單板烘干設備烘干工藝流程、旋切是人造板生產流程中最主要的環節，其質量直接影響到人造板的最終質量。旋切分為有卡旋切和無卡旋切，有卡旋切主要是加工直徑較大的木材，而無卡旋切則是加工小徑原木.

　　單板加工是膠合板、單板層積材(LVL)等人造板材生產的重要工序，目前國內外單板加工的兩種主要方式是旋切和刨切，相應加工的單板稱之為旋切單板和刨切單板。

　　目前，采用旋切制造的單板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范圍的單板厚度均勻性較好，對于生產膠合板過程中的施膠等工序方便，不易透膠。旋切單板的幅面大，并且具有美麗的弦向花紋。

　　現在，隨著人們生活水平的提高，人們對生活質量的要求也越來越高。為了充分利用優質木材，目前多采用刨切的方法制取單板(亦稱薄木)。刨切薄單板紋理美觀、逼真，適于做拼花圖案、膠合板和家具及建筑件的貼面等。

　　然而一些木材在加工前如干燥不當，制成家具后，當空氣的干濕比率與木材本身的含水率相差很大時，則濕脹干縮，會由于木枝條收縮率不均而引起木材開裂、翹起變形等，直接影響家具質量。溫度濕度控制精度高的木材干燥處理，能提高強重比和木材結合強度，紋理和光澤呈現更好，還能防止家具的變質、變形和開裂。

　　熱泵技術的干燥機組應用在木材、家具、油漆房、木質樂器等等工業領域已經比較廣泛。木材的商業價值高，因此熱泵技術的木材干燥的應用及發展大有研究價值。

　　正立旋切板烘干機使用空氣能熱泵技術，節能環保，無燃點，無環保壓力，可24小時干燥作業，使用全自動控制面板控制烘房內的溫度和濕度，無需人工值守，，故而每一批次烘干的物料都可以保證其優良品質。

　　高溫熱泵烘干除濕機組，主要有翅片式蒸發器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷的完成蒸發(吸收室外環境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內烘干房中放出熱量)→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100°C)，它進入內機釋放處高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉為氣態，同時溫度可下降到0°C~10°C，這時吸熱氣身邊的空氣就會源源不斷的將熱量傳給冷媒。

　　正立熱泵旋切單板烘干機設備組成分為：

　　1.室外主機部分，主要產生烘干熱量;

　　2.室內烘房部分，向木材輸送熱量;

　　3.凝結水管路系統，凝結水集中排放的通道;

　　4.排濕系統風系統，為輸送新風、排風、循環空氣的通道，風道、消聲

　　器、減噪器、送風口、回風口、排風口、新風口、風量調節閥;

　　5.電器控制及配電系統。

　　木材中的水分從內向外移動的快慢與木材的結構、密度、心邊材有關。木材結構粗、密度小者，細胞的胞腔大，大毛細管系統相對比例大，水分移動快;否則移動慢。各種密度不同的木材烘干處理時，要綜合其結構、密度狀況來調整智能溫濕控制系統的烘干參數，即能輕松自達到節能、高效，烘干優質木材的目的。